Torneado
El mecanizado en torno utiliza principalmente una herramienta de torneado para tornear una pieza de trabajo giratoria. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de mecanizado con máquina herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.
El torneado es un método de corte de una pieza de trabajo en un torno mediante la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta. La energía de corte del torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo, más que la herramienta. El torneado es el método de corte más básico y común y ocupa una posición muy importante en la producción.
El torneado es adecuado para el mecanizado de superficies giratorias. La mayoría de las piezas con superficies giratorias se pueden mecanizar mediante torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras frontales, ranuras, roscas y superficies de conformado giratorias, etc. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.
Entre todos los tipos de máquinas herramienta para cortar metales, los tornos son los más utilizados y representan aproximadamente el 50 % del número total de máquinas herramienta. Los tornos pueden utilizar herramientas de torneado para tornear piezas de trabajo, y también pueden utilizar taladros, escariadores, machos de roscar y herramientas de moleteado para taladrar, escariar, roscar y moletear.
Molienda
El fresado consiste en fijar la pieza en bruto y utilizar una fresa giratoria de alta velocidad para cortar la forma y las características requeridas en la pieza en bruto. El fresado tradicional se utiliza principalmente para fresar formas/características simples, como contornos y ranuras, mientras que las fresadoras CNC pueden procesar formas y características complejas.
Una fresa es una herramienta rotatoria con uno o más dientes que se utiliza para fresar. Durante el funcionamiento, cada diente corta el exceso de la pieza de trabajo de forma intermitente y en secuencia. Las fresas se utilizan principalmente para procesar planos, escalones, ranuras, superficies de conformado y cortar piezas de trabajo en fresadoras.
El fresado es un método común de procesamiento en frío de metales. La diferencia con el torneado es que en el fresado, la herramienta gira a alta velocidad bajo el impulso del husillo, mientras que la pieza de trabajo permanece relativamente estacionaria.
Cepillado
El cepillado es un método de corte en el que la cepilladora realiza un movimiento recíproco lineal relativo horizontal sobre la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas. La precisión del cepillado es IT9~IT7 y la rugosidad de la superficie Ra es de 6,3~1,6 um.
Composición del movimiento de cepillado: el movimiento lineal alternativo de la pieza de trabajo es el movimiento de corte principal y el movimiento de avance es el movimiento intermitente lineal de la herramienta.
Debido a que existe una carrera de ralentí de retorno en el movimiento principal de cepillado y el movimiento alternativo no puede ser de alta velocidad, la productividad es baja. Debido a las características del cepillado, el cepillado se utiliza principalmente en la producción de piezas individuales y lotes pequeños, y se utiliza ampliamente en talleres de mantenimiento y talleres de moldes.
El cepillado se utiliza principalmente para procesar planos (incluidas superficies horizontales, verticales e inclinadas), y también se utiliza ampliamente para procesar ranuras rectas, como ranuras en ángulo recto, ranuras de cola de milano y ranuras en forma de T. Si se realizan los ajustes adecuados y se agregan ciertos accesorios, también se puede utilizar para procesar cremalleras, engranajes, estrías y superficies de conformado con líneas generatrices rectas.
Molienda
El rectificado se refiere al método de procesamiento que utiliza abrasivos y herramientas de rectificado para eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo. El rectificado es uno de los métodos de corte más utilizados.
El rectificado es un proceso de corte que utiliza muelas abrasivas giratorias de alta velocidad y otras herramientas abrasivas para procesar la superficie de las piezas de trabajo. El rectificado se utiliza para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las superficies cónicas y los planos de varias piezas de trabajo, así como superficies de conformado especiales y complejas, como roscas, engranajes y estrías. Debido a la alta dureza de los granos abrasivos y la naturaleza autoafilante de las herramientas abrasivas, el rectificado se puede utilizar para procesar una variedad de materiales, incluidos acero endurecido, acero de aleación de alta resistencia, carburo cementado, vidrio, cerámica, mármol y otros materiales metálicos y no metálicos de alta dureza.
El rectificado se utiliza generalmente para el semiacabado y el acabado, con una precisión de IT8~5 o incluso superior. La rugosidad de la superficie es generalmente Ra1,25~0,16 micrones para el rectificado, Ra0,16~0,04 micrones para el rectificado de precisión, Ra0,04~0,01 micrones para el rectificado de ultraprecisión y Ra0,01 micrones para el rectificado de espejo.
Centro de mecanizado CNC
El centro de mecanizado CNC es una máquina de mecanizado CNC con funciones más completas. Combina funciones de fresado, taladrado, perforación, roscado y corte de roscas en un solo dispositivo, lo que le otorga una variedad de métodos de proceso.
El centro de mecanizado CNC está equipado con un almacén de herramientas, que almacena diferentes cantidades de diversas herramientas o calibres, que son seleccionados y reemplazados automáticamente por el programa durante el proceso de mecanizado.
La capacidad de procesamiento integral del centro de mecanizado CNC es sólida. Después de sujetar la pieza de trabajo una vez, puede completar más contenido de procesamiento y tiene una mayor precisión de procesamiento. Para piezas de trabajo en lotes con una dificultad de procesamiento media, su eficiencia es de 5 a 10 veces mayor que la de los equipos ordinarios. En particular, puede completar el procesamiento que muchos equipos ordinarios no pueden completar. Es más adecuado para el procesamiento de una sola pieza con formas complejas y requisitos de alta precisión, o para la producción de múltiples variedades en lotes pequeños y medianos.
